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充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压充填站。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。

在自流输送中，充填倍线过大时，产生的沿程阻力大于其势能转化，料浆在输送过程中流态不稳，流速过低，

速过高，压力过大，容易产生爆管；

验室数据库研究以及行学者的论证，料浆自流的充填倍线在1.5—5（6）时为合理工况，如果充填倍线过

大，则需降低充填浆体浓度或采用加压（膏体）输送方式输送。充填倍线确定后，可作为充填方式选取的重要参考

依据，终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。

矿井充填站的工作的方法

1、膏体充填：搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。

2、水砂充填：借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。

3、 干式充填：一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填。

充填站充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等，以此决定设备、器材选型，机械、土建设计与安装要求。

废石充填在某些矿业发达、机械化水平较高的国家，同时有露天与地下开采的矿山，使用比较广泛，少量的废石充填矿山仍靠人力运搬。与水力充填相比，主要是粉尘浓度高、作业环境恶劣。往充填材料中掺加水泥等胶凝材料即形成相应的胶结充填系统，适用于开采有色金属的富矿体。

充填站是针对煤矿、铁矿等各类矿井开采，造成严重地表沉陷、土地利用价值降低的问题设计发明的。使用结果证明，这确实是治理过度开采造成的土地问题的一种有效方式。

 矿山充填站对尾矿进行充填是考虑到，由于较多选厂采用浮选工艺，尾矿水中会带入少量黄药和2#油等选矿药剂，若立即直接排放会对周围环境造成影响。尾矿库存水容积较大，矿浆进入尾矿库后，一般都能在库内沉淀2-3天以上。

应用充填站具体能够起到什么样的作用呢？

1、铁矿充填站的应用能降低坑木消耗，可不留或少留护巷煤柱，提高回采率；

2、有效地防止顶板垮落，减少地表下沉。

充填站充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等，以此决定设备、器材选型，机械、土建设计与安装要求。因此，充填系统设计涉及、机电、土建、信息控制等多个专业，设计中要相互协调紧密配比。

高浓度充填和膏体充填是目前矿山充填领域xin的技术成果。还掌握了管路输送仿zhen技术。充填输送系统的设计需要了解充填料浆的阻力，的方法就是进行地表的管路试验，但这需要大量的人力物力。致力于充填料输送参数的研究，近年来，利用计算机仿zhen技术取代实物管道，可以较好地解决上述问题开山会产生大量的尾矿。

矿井充填站设计应遵循以下原则：

1、充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

2、优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

3、制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。