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矿井充填站膏体充填工艺的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、胶结料和水等。这种充填工艺需要井上、井下两套系统，井上充填站先将固体废弃物等原料加水在地面加工成膏体料浆，用充填泵经管道输送到井下工作面采空区，由支架的后插板配合金属网在工作面与待充填区之间筑一道隔离墙萤石矿钻石矿充填，用编织袋等物在充填区内构筑完全封闭的充填空间，充填膏体待其凝结。

充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。

矿山充填站分为:水砂充填、矸石充填和高水充填。整机设备设计合理、制作精密、安装方便、耗能低、污染小、便于维修充填站。

矿井充填站的工作方法

1、胶结充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料，与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送，或重力自流的方法，输送到填充区。

2、干式充填：一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填。

3、水砂充填：借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。

尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。高浓度搅拌槽其主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大，循环筒直径大于槽体内径的三分之一，循环筒上的开孔数及孔径都有所增加，提高了各孔的循环矿浆量（尾矿混合物）。该搅拌槽可用于浓度在50%-70%(按质量计)固体、粒度小于1mm的矿浆及非金属矿物矿浆的搅拌均匀。

充填工艺包括料浆制配、输送、采场工艺技术等。料浆的制配是关键的一个环节。尾砂充填料浆浓度的高低，也反映出充填水平的高低。根据的研究，对充填来说，无论是高浓度还是膏体，zui佳状态就是充填料浆不会出现离析、不脱水，但还能自流输送。一般所说的充填法是对地下矿山而言的，地下cai矿法有空场法、崩落法和充填法三大类。

高浓度充填和膏体充填是目前矿山充填领域xin的技术成果。还掌握了管路输送仿zhen技术。充填输送系统的设计需要了解充填料浆的阻力，的方法就是进行地表的管路试验，但这需要大量的人力物力。致力于充填料输送参数的研究，近年来，利用计算机仿zhen技术取代实物管道，可以较好地解决上述问题开cai矿山会产生大量的尾矿。

充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。

充填站就应用普遍的水力输送而言,一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大,主要原因是充填料的不同。

矿井充填站该类型产品主要属于矿山机械的应用领域，用矸石、尾矿矿粉、建筑废弃物等为目的干式充填工艺，废石干式充填法曾在煤矿、铁矿采空区矿井主要的方法，有色金属地下开山中该方法应用比例高达54.8%。

充填站充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等，以此决定设备、器材选型，机械、土建设计与安装要求。