山东奥英重工科技设备有限公司

充填站工作时，尾砂经浓缩后送入为尾砂堆积场，经装载机推送到尾砂受料门，经尾砂振动放料机定量给料至尾砂输送机，被送入尾砂松散中转仓，经电子变频调速皮带秤将尾砂拖出并进行级配计量，再由输送机连续输送至拌合机，同时水泥由水泥仓中经变频调速螺旋定量给料机旋出，在经螺旋电子秤连续计量完后一并进入拌合机，同时加以淋化水进行多角化连续剪切搅拌，拌合好的稀浆物也可经高速二次活化搅拌机ji活后进入充填管路。

铁矿充填站的基本原理就是通过使用砂、石等材料充填采空区，来避免地面变形塌陷等问题。那么，应用充填站具体能够起到什么样的作用呢？

  1、铁矿充填站的应用能降低坑木消耗，可不留或少留护巷煤柱，提高回采率；

  2、有效地防止顶板垮落，减少地表下沉；

  3、用厂矿的废弃尾矿、矸石或炉渣作充填材料时，有利于矿区环境保护；

充填站对尾矿进行充填是考虑到，由于较多选厂采用浮选工艺，尾矿水中会带入少量黄药和2#油等选矿药剂，若立即直接排放会对周围环境造成影响。尾矿库存水容积较大，矿浆进入尾矿库后，一般都能在库内沉淀2-3天以上。

应用充填站具体能够起到什么样的作用呢？

  1、铁矿充填站的应用能降低坑木消耗，可不留或少留护巷煤柱，提高回采率；

  2、有效地防止顶板垮落，减少地表下沉；

  3、用厂矿的废弃尾矿、矸石或炉渣作充填材料时，有利于矿区环境保护；

  4、采空区充填体致密，不易漏风，开采厚煤层时，能防止自燃发火；

  5、减少采空区wasi涌出量。

非煤矿山充填站是指开采金属矿石、放she性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山和尾矿库。

充填工艺决定于充填方法。金属矿山充填根据cai矿的矿块结构和工作面推进方向不同，分为单层充填、上向分层充填、下向分层充填等多种。

矿井充填站的工作的方法1、膏体充填：搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。2、水砂充填：借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。

充填站充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等，以此决定设备、器材选型，机械、土建设计与安装要求。

充填站使用及维护 优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。仓储规模要保证正常生产，不能出现经常性断料。

充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。

充填站就应用普遍的水力输送而言,一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大,主要原因是充填料的不同。

金属充填站方式有好多种，金属充填站方式大体有三类，原矸充填、似膏体充填以及高水材料充填。不同的充填方式从设计开始，就应该考虑系统构成。原矸充填大多在工作面进行，主要是考虑矸石运输、充填方式等，似膏体充填大多从地面施工立孔输料，其他的充填方式有采用泵送的，也有采用风压的。

充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。充填站正式投入使用后，充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产，整体工艺系统运行基本平稳、顺畅，自动化控制系统与工艺结合基本到位，实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求，并通过对流量的控制，实现了进砂与放砂量的动态平衡。

充填站是采用充填类矿山的一个主要生产工序。矿山充填是一个复杂的系统工程，涉及充填材料选择、充填混合料配比优化、充填料浆制备及输送、采场充填工艺、充填质量保证等各个环节，每一个环节出现问题，都会造成严重后果，不仅破坏矿山正常生产，恶化矿山经济效益，造成资源浪费，而且可能产生重大安全事故，影响矿山可持续发展。