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矿井充填站膏体充填工艺的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、胶结料和水等。这种充填工艺需要井上、井下两套系统，井上充填站先将固体废弃物等原料加水在地面加工成膏体料浆，用充填泵经管道输送到井下工作面采空区，由支架的后插板配合金属网在工作面与待充填区之间筑一道隔离墙，用编织袋等物在充填区内构筑完全封闭的充填空间充填站厂家，充填膏体待其凝结。

充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。

矿山充填站分为:水砂充填、矸石充填和高水充填。整机设备设计合理、制作精密、安装方便、耗能低、污染小、便于维修。

充填站在搅拌系统工作之前充填站，充填输送泵，原料中的水直接取自地下水，煤矿充填站，粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中，山东充填站，矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工，加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。

矿井充填站的工作方法有很多。在这里，我们将与你一起来了解一下矿井充填站在工作中的方法，希望可以对您有所帮助。首先是胶结充填法，就是以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料，与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送，或重力自流的方法，输送到填充区。还有膏体充填。就是以水泥做胶结材料的细尾砂作胶结材料进行充填，搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。

充填站充填材料选择: 可供选择的充填材料有:废石或专门开采的块石,选矿尾砂或自然堆积的细砂(风砂、河砂),戈壁积料和破碎加工的山砂,冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。

充填工艺决定于充填方法。金属矿山充填根据的矿块结构和工作面推进方向不同，分为单层充填、上向分层充填、下向分层充填等多种。

矿山充填站工程的运作设计原理

将制备的充填料输送到地下场和采空区进行充填的地下工程设计。在地下时，随着作业的推进而出现的采空区，必须加以充填，以防止矿体顶板塌陷。废石或专门开采的块石，选矿尾砂或自然堆积的细砂，戈壁积料和破碎加工的山砂，冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。

充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。充填站正式投入使用后，充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产，整体工艺系统运行基本平稳、顺畅，自动化控制系统与工艺结合基本到位，实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求，并通过对流量的控制，实现了进砂与放砂量的动态平衡。

充填站在实际生产中容易出现喂料不精、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断观察和保养,增长搅拌时间,改进新型胶结材料,增加胶固粉、速凝剂等。其他说明整机设备设计合理、制作精密、安装方便、耗能低、污染小、便于维修、控制部分采用海利普西门子、等充填软件,全电脑操作。在胶结充填中水是输送物料的载体,充入采空区后,除一部分参与水泥水化反应之外,多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去,沿巷道水沟流入水仓,通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。