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非煤矿山充填站是指开采金属矿石、放she性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山和尾矿库。

充填工艺决定于充填方法矿山充填站价格。金属矿山充填根据cai矿的矿块结构和工作面推进方向不同，分为单层充填、上向分层充填、下向分层充填等多种。

矿井充填站的工作的方法1、膏体充填：搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。2、水砂充填：借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。

充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。

在自流输送中，充填倍线过大时，产生的沿程阻力大于其势能转化，料浆在输送过程中流态不稳，流速过低，

速过高，压力过大，容易产生爆管；

验室数据库研究以及行学者的论证，料浆自流的充填倍线在1.5—5（6）时为合理工况，如果充填倍线过

大，则需降低充填浆体浓度或采用加压（膏体）输送方式输送。充填倍线确定后，可作为充填方式选取的重要参考

依据，终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。

应用充填站具体能够起到什么样的作用呢？

1、铁矿充填站的应用能降低坑木消耗，可不留或少留护巷煤柱，提高回采率；

2、有效地防止顶板垮落，减少地表下沉。

充填站充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等，以此决定设备、器材选型，机械、土建设计与安装要求。因此，充填系统设计涉及、机电、土建、信息控制等多个专业，设计中要相互协调紧密配比。

充填站的工作原理：

  首先矸石的加工，该过程是将在开采过程中产生煤矸石通过输送机运至振动筛进行筛选，筛选出的大块矸石进入破碎机破碎，破碎后再次经过振动筛筛选，不合格的矸石仍然反馈进破碎机，直至合格为止，合格的矸石与之前筛选出的成品矸石一起由输送机运至搅拌系统的配料站中。

充填站在搅拌系统工作之前，充填输送泵，原料中的水直接取自地下水，煤矿充填站，粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中，山东充填站，矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工，加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。

充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。

矿山充填站分为:水砂充填、矸石充填和高水充填。整机设备设计合理、制作精密、安装方便、耗能低、污染小、便于维修。

矿井充填站该类型产品主要属于矿山机械的应用领域，用矸石、尾矿矿粉、建筑废弃物等为目的干式充填工艺，废石干式充填法曾在煤矿、铁矿采空区矿井主要的方法，有色金属地下开山中该方法应用比例高达54.8%。